الکترودهای ضد سایش

(دیدگاه کاربر 2)

استانداردهای تولید شده Duich در الکترودهای ضد سایش:

  • الکترود E 7 UM 200-KP
  • الکترود E 7 UM 250-KP
  • الکترود E 1 UM 400
  • الکترود E 6 UM 60
  • الکترود E 10 UM 60
  • الکترود E 10 UM 65
  • الکترود E 10 UM 70

 

تاریخچه Duich را اینجا بخوانید!

دانلود کاتالوگ

 

مشخصات الکترودهای جوشکاری ضد سایش | الکترود ضد سایش

توضیحات

الکترودهای ضد سایش

الکترودهای سخت کاری سطحی یا هاردفیسینگ که آنها را نام الکترودهای ضد سایش نیز میشناسند برای سخت کاری سطحی و بازسازی قطعات مختلف در صنایعی مانند سیمان، معدن، فولاد، کشاورزی و…استفاده می شوند.

در اکثر صنایع، قطعات فلزی وجود دارند که در معرض عوامل خارجی مانند: سایش، ضربه و یا ترکیبی از آنها قرار دارند.
سایش ایجاد شده که میتواند از عوامل فلز به فلز یا حتی از پارامترهای طبیعی و گیاهی مانند سنگ و خاک یا میزان اسید موجود در گیاهان و یا حتی آب دریا ناشی شده باشد موجب تغییر ابعاد ، ایجاد کندگی و کاهش کارایی قطعه فلزی می شود.
از آنجایی که تعویض این قطعات نیاز به صرف هزینه های گزاف می باشد بنابراین به منظور کاهش هزینه ها از عملیات سخت کاری سطحی یا هاردفیسینگ جهت تعمیر، بازسازی و افزایش عمر مفید قطعات استفاده می شود.
در این روش با استفاده از ایجاد لایه ای سخت و مقاوم به سایش در سطح قطعه، عمر کاری قطعه افزایش می یابد.
ازجمله موادی که قابلیت سخت کاری سطحی دارند می توان به فولادهای کربنی ساده، کم آلیاژ، زنگ نزن، چدن ها، آلیاژهای پایه نیکل و آلیاژهای پایه مس اشاره کرد.

موادی که برای سخت کاری سطحی استفاده می شوند معمولا آلیاژهای پایه آهنی هستند که به سه دسته کلی آلیاژهای آهنی مارتنزیتی، آستنیتی و کاربیدی تقسیم می شوند:

  • آلیاژهای آهنی مارتنزیتی بعد از جوشکاری به سختی مورد نظر دست پیدا می کنند و برای مواردی که سایش فلز با فلز وجود دارد مناسب هستند.
  • آلیاژهای آهنی آستنیتی معمولا بعد از عملیات جوشکاری نرم هستند و درحین کار، سخت می شوند. این دسته از مواد مقاومت بالایی در برابر ضربه دارند.
  • آلیاژهای آهنی کاربیدی دارای کسر حجمی بالایی از ذرات سخت کاربید هستند که درون زمینه چقرمه و نرم قرار گرفته اند.

 

سختی بالای ذرات کاربید به همراه چقرمگی زمینه باعث می شود که این آلیاژها مقاومت بسیار بالا در برابر سایش خراشان و ضربه داشته باشند.
در مواردی که دمای کاری قطعات سخت کاری سطحی شده بالا باشد به جای استفاده از الکترودهای پایه آهن، از الکترودهای پایه کروم جهت عملیات سخت کاری استفاده می شود. بعلت نرخ بالای رسوب، در دسترس بودن مواد مصرفی، قابلیت جوشکاری در مناطق دور از دسترس، اقتصادی بودن و تنوع فراوان الکترودها، فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی متداول ترین روش برای عملیات سطحی و رسوب دادن لایه سخت در قطعات بزرگ فولادی می باشد.

موارد مصرف الکترودهای ضد سایش:

صنایع سیمان، معدن، فولادسازی، ریل و راه آهن، نیروگاهی، کشتی سازی، نیشکر و …

2 دیدگاه برای الکترودهای ضد سایش

  1. فرهودی

    تنوع محصولات درکنار سختیهای متغیر برای اپلیکیشن های متفاوت. طول عمر مناسبی گرفتیم.

  2. رضانژاد

    الکترودهای خوبی هستند

دیدگاه خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

2 دیدگاه برای الکترودهای ضد سایش

  1. فرهودی

    تنوع محصولات درکنار سختیهای متغیر برای اپلیکیشن های متفاوت. طول عمر مناسبی گرفتیم.

  2. رضانژاد

    الکترودهای خوبی هستند

دیدگاه خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *